Ανάλυση αστοχίας μήτρας διαμόρφωσης στομίου σωληναρίου από κράμα αλουμινίου για την παραγωγή συσκευασίας φαρμακευτικού σκευάσματος

Λεπτομέρειες βιβλιογραφικής εγγραφής
Κύριος συγγραφέας: Μαστορίδου, Νικολέτα
Μορφή: Πτυχιακή εργασία
Γλώσσα:Greek
Έκδοση: Α.Ε.Ι. Πειραιά Τ.Τ. 2020
Θέματα:
Διαθέσιμο Online:http://okeanis.lib2.uniwa.gr/xmlui/handle/123456789/5442
_version_ 1780524988771598336
abstract Οι εγχώριες βιομηχανίες φαρμάκων και τροφίμων χρησιμοποιούν συσκευασίες από κράματα αλουμινίου, τα οποία παράγονται με εν ψυχρώ διαμόρφωση. Η παραγωγή σωληναρίων από αλουμίνιο πραγματοποιείται σε μεγάλης έκτασης γραμμές παραγωγής λόγω των πολλών ενδιάμεσων σταδίων αλλά και για λόγους μεταβίβασης των ημιπροϊόντων ανάμεσα στις διαδοχικές φάσεις παρασκευής. Το στάδιο της μορφοποίησής τους πραγματοποιείται μέσω πρεσών οι οποίες περιλαμβάνουν μεταλλικούς θαλάμους, μήτρες μορφοποίησης και βλήτρα και χιτώνια. Η διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων συμβάλλει στην αποδοτικότητα της διαδικασίας και την ποιότητα των προϊόντων. Εταιρεία παρασκευής σωληναρίων από αλουμίνιο χρησιμοποιεί κατά τη διαμόρφωση του ακροφυσίου τους, μήτρα συνδυαστικά με βλήτρο και χιτώνιο. Τα εξαρτήματα αυτά αστοχούν ανάλυση αστοχίας των εξαρτημάτων. Πραγματοποιήθηκε μακροσκοπική ανάλυση διά γυμνού οφθαλμού και με στερεοσκόπιο. Δημιουργήθηκε φωτογραφικό αρχείο. Μετρήθηκε η σκληρότητα και μικροσκληρότητα των εξαρτημάτων. Επιλέχθηκαν τα αντιπροσωπευτικά δοκίμια προς μελέτη από τα αστοχούντα εξαρτήματα. Εξετάστηκε η χημική σύσταση των υλικών κατασκευής και έγινε η ταυτοποίησή τους. Αναλύθηκε ο μηχανισμός της αστοχίας, παρουσιάζονται τα πιθανά αίτιά της και προτείνονται παρεμβάσεις για την αποφυγή παρόμοιων αστοχιών στο μέλλον.
abstracttranslated Local pharmaceutical and food industries use aluminum alloy tubes for packaging manufactured by cold forming. Large-scale production lines are used as large number of intermediate manufacturing stages are involved. The formation of tubes is achieved by using press machines, consisting of metallic chambers, die holders, pressing parts contributing to the process efficiency and the production of high quality components. In the present study, the manufacturing company during nozzle forming of the tube uses a three-part assembly consisting of a die, plug and sleeve. Repeated failure of those tool parts are the main reason of production downtimes. The scope of the thesis is to perform a failure analysis on these parts. Initially, parts’ macroscopic examination was implemented by naked eye and by the use of stereoscope. Photographic file was created. Tools’ hardness and micro-hardness was measured. Representative specimens of the failure parts were selected accordingly. The materials used for tools’ manufacturing were identified by chemical composition analysis. The failure mechanism as well as the main possible failure cause is determined. Solutions in order to avoid similar failures in the future were presented.
advisor

author Μαστορίδου, Νικολέτα
author_facet Μαστορίδου, Νικολέτα
author_sort Μαστορίδου, Νικολέτα
collection Okeanis Institutional Repository
facultydepartment Τμήμα Μηχανολόγων Μηχανικών Τ.Ε.
format Πτυχιακή εργασία
id okeanis-123456789-5442
institution University of West Attica Campus II
keyword Ανάλυση αστοχίας
Μήτρες διαμόρφωσης
Βλήτρα διαμόρφωσης
Χιτώνιο διαμόρφωσης
Κράματα αλουμινίου
Παρασκευή συσκευασίας
Σωληνάριο φαρμακευτικού προϊόντος
Παρασκευή σωληναρίων
language Greek
physical 107
publishDate 2020
publisher Α.Ε.Ι. Πειραιά Τ.Τ.
record_format dspace
spelling okeanis-123456789-54422020-10-26T11:33:43Z Ανάλυση αστοχίας μήτρας διαμόρφωσης στομίου σωληναρίου από κράμα αλουμινίου για την παραγωγή συσκευασίας φαρμακευτικού σκευάσματος Failure analysis of a poorer die used in manufacturing of a pharmaceutical packaging aluminum tube Μαστορίδου, Νικολέτα Παπαγεωργίου, Δημήτριος Μεντρέα, Κάρμεν Τμήμα Μηχανολόγων Μηχανικών Τ.Ε. TPSH::Τεχνολογία::Συσκευασία Ανάλυση αστοχίας Μήτρες διαμόρφωσης Βλήτρα διαμόρφωσης Χιτώνιο διαμόρφωσης Κράματα αλουμινίου Παρασκευή συσκευασίας Σωληνάριο φαρμακευτικού προϊόντος Παρασκευή σωληναρίων Οι εγχώριες βιομηχανίες φαρμάκων και τροφίμων χρησιμοποιούν συσκευασίες από κράματα αλουμινίου, τα οποία παράγονται με εν ψυχρώ διαμόρφωση. Η παραγωγή σωληναρίων από αλουμίνιο πραγματοποιείται σε μεγάλης έκτασης γραμμές παραγωγής λόγω των πολλών ενδιάμεσων σταδίων αλλά και για λόγους μεταβίβασης των ημιπροϊόντων ανάμεσα στις διαδοχικές φάσεις παρασκευής. Το στάδιο της μορφοποίησής τους πραγματοποιείται μέσω πρεσών οι οποίες περιλαμβάνουν μεταλλικούς θαλάμους, μήτρες μορφοποίησης και βλήτρα και χιτώνια. Η διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων συμβάλλει στην αποδοτικότητα της διαδικασίας και την ποιότητα των προϊόντων. Εταιρεία παρασκευής σωληναρίων από αλουμίνιο χρησιμοποιεί κατά τη διαμόρφωση του ακροφυσίου τους, μήτρα συνδυαστικά με βλήτρο και χιτώνιο. Τα εξαρτήματα αυτά αστοχούν ανάλυση αστοχίας των εξαρτημάτων. Πραγματοποιήθηκε μακροσκοπική ανάλυση διά γυμνού οφθαλμού και με στερεοσκόπιο. Δημιουργήθηκε φωτογραφικό αρχείο. Μετρήθηκε η σκληρότητα και μικροσκληρότητα των εξαρτημάτων. Επιλέχθηκαν τα αντιπροσωπευτικά δοκίμια προς μελέτη από τα αστοχούντα εξαρτήματα. Εξετάστηκε η χημική σύσταση των υλικών κατασκευής και έγινε η ταυτοποίησή τους. Αναλύθηκε ο μηχανισμός της αστοχίας, παρουσιάζονται τα πιθανά αίτιά της και προτείνονται παρεμβάσεις για την αποφυγή παρόμοιων αστοχιών στο μέλλον. Local pharmaceutical and food industries use aluminum alloy tubes for packaging manufactured by cold forming. Large-scale production lines are used as large number of intermediate manufacturing stages are involved. The formation of tubes is achieved by using press machines, consisting of metallic chambers, die holders, pressing parts contributing to the process efficiency and the production of high quality components. In the present study, the manufacturing company during nozzle forming of the tube uses a three-part assembly consisting of a die, plug and sleeve. Repeated failure of those tool parts are the main reason of production downtimes. The scope of the thesis is to perform a failure analysis on these parts. Initially, parts’ macroscopic examination was implemented by naked eye and by the use of stereoscope. Photographic file was created. Tools’ hardness and micro-hardness was measured. Representative specimens of the failure parts were selected accordingly. The materials used for tools’ manufacturing were identified by chemical composition analysis. The failure mechanism as well as the main possible failure cause is determined. Solutions in order to avoid similar failures in the future were presented. 2020-10 Πτυχιακή εργασία http://okeanis.lib2.uniwa.gr/xmlui/handle/123456789/5442 el http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/gr/ Αναφορά Δημιουργού-Μη Εμπορική Χρήση-Όχι Παράγωγα Έργα 3.0 Ελλάδα Α.Ε.Ι. Πειραιά Τ.Τ. 107 http://okeanis.lib2.uniwa.gr/xmlui/bitstream/123456789/5442/4/mec_37099.pdf.jpg
spellingShingle TPSH::Τεχνολογία::Συσκευασία
Μαστορίδου, Νικολέτα
Ανάλυση αστοχίας μήτρας διαμόρφωσης στομίου σωληναρίου από κράμα αλουμινίου για την παραγωγή συσκευασίας φαρμακευτικού σκευάσματος
title Ανάλυση αστοχίας μήτρας διαμόρφωσης στομίου σωληναρίου από κράμα αλουμινίου για την παραγωγή συσκευασίας φαρμακευτικού σκευάσματος
title_full Ανάλυση αστοχίας μήτρας διαμόρφωσης στομίου σωληναρίου από κράμα αλουμινίου για την παραγωγή συσκευασίας φαρμακευτικού σκευάσματος
title_fullStr Ανάλυση αστοχίας μήτρας διαμόρφωσης στομίου σωληναρίου από κράμα αλουμινίου για την παραγωγή συσκευασίας φαρμακευτικού σκευάσματος
title_full_unstemmed Ανάλυση αστοχίας μήτρας διαμόρφωσης στομίου σωληναρίου από κράμα αλουμινίου για την παραγωγή συσκευασίας φαρμακευτικού σκευάσματος
title_short Ανάλυση αστοχίας μήτρας διαμόρφωσης στομίου σωληναρίου από κράμα αλουμινίου για την παραγωγή συσκευασίας φαρμακευτικού σκευάσματος
title_sort ανάλυση αστοχίας μήτρας διαμόρφωσης στομίου σωληναρίου από κράμα αλουμινίου για την παραγωγή συσκευασίας φαρμακευτικού σκευάσματος
title_translated Failure analysis of a poorer die used in manufacturing of a pharmaceutical packaging aluminum tube
topic TPSH::Τεχνολογία::Συσκευασία
url http://okeanis.lib2.uniwa.gr/xmlui/handle/123456789/5442